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硅膠材料影響產(chǎn)品硫化與拉伸回彈性的三大因素

文章出處:廣東帝博科技有限公司 人氣:-發(fā)表時(shí)間:2023-05-17

在硅膠制品生產(chǎn)過(guò)程當中,硅膠的成型與各個(gè)方面都有一定的因素,不過(guò)要問(wèn)哪方面的原因占據主要問(wèn)題點(diǎn),還是要從生產(chǎn)環(huán)節去管控,但是說(shuō)從哪個(gè)環(huán)節最不好控制那么肯定就是原材料方面了,所以原材料不對勁兒時(shí),我們應該從源頭硅膠材料尋找一下原因!



原因一:

    在硅膠材料里乙烯基含量不夠或生膠本身乙烯基含量分布不均勻,使硅膠在硫化時(shí)沒(méi)有達到正硫點(diǎn),硫化速度過(guò)長(cháng),硫化不全面不充分,導致硅膠回彈不好。

 

  解決方法:

    可以通過(guò)提高硅膠內整體的乙烯基含量,并在配方當中加入適量的含氫硅油,減少填料的用量提高含硅膠量來(lái)解決回彈性差和硫化速度偏慢的情況;也可以采用不同型號乙烯基含量的生膠,配合少量的高乙烯基生膠進(jìn)行使用,控制硅膠的拉伸永久變形,配方當中要找到一個(gè)最佳平衡點(diǎn),在避免出現硅膠材質(zhì)發(fā)脆的情況來(lái)達到改善彈性的目的。

 

原因二:

    硅膠材質(zhì)本身偏酸性,也是導致硅膠回彈性不好和硫化速度偏慢的重要因素。由于白炭黑本身偏酸性,加上加入的結構控制劑多是偏酸性,使其硅膠偏酸性,偏酸性的硅膠對硫化有延遲作用,同時(shí)耐高溫性能也會(huì )下降。

 

  解決方法:

    可以通過(guò)加入適當的弱堿性物質(zhì)來(lái)改善硅膠材料的酸性含量,一般膠料的PH值在中性或偏弱堿性范圍對改善彈性和硫化速度有好處。

 

原因三:

    硅膠內增塑劑或結構控制劑加入過(guò)多,對硅膠有延遲硫化作用,從而導致硅膠回彈性變差和硫化速度偏慢。

 

  解決方法:

    可以選用分子量分布較窄和帶有一定揮發(fā)分的生膠,改善硅膠產(chǎn)品的脫模,從而減少增塑劑的用量;用烷氧基硅烷對白炭黑表面進(jìn)行處理的,配合羥基硅油進(jìn)行使用,采用兩步法讓白炭黑分子和生膠分子有一定的結合反應時(shí)間,工藝上可以采取養生,來(lái)減少結構控制劑的用量,達到改善硅膠回彈性和硫化速度的目的。

另外,針對每種型號的硅膠建立一個(gè)標準的硫化曲線(xiàn),也是控制好混煉膠生產(chǎn)品質(zhì)穩定的一種手段。


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