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硅橡膠模壓分型面破損的核心原因有那些,以下幾個(gè)原因您都分析了嗎!

文章出處:廣東帝博科技有限公司 人氣:-發(fā)表時(shí)間:2023-05-23

硅膠制品生產(chǎn)制作環(huán)節當中,質(zhì)檢人員在硅膠產(chǎn)品以肉眼直線(xiàn)距離一眼看得到的表面不良現象都基本可以避免,唯獨擔心的問(wèn)題點(diǎn)就是難以辨別的不良因素與隱藏較深的隱患問(wèn)題點(diǎn), 比如發(fā)軟,尺寸變形,產(chǎn)品分形破損,今天就為大家講解隱患不良現象,邊緣開(kāi)裂破損問(wèn)題點(diǎn):

產(chǎn)品開(kāi)裂是硅膠模壓成型工藝比較常見(jiàn)的一種問(wèn)題,它主要針對模具的分形線(xiàn)部位出現上下合模部位的開(kāi)裂,通常會(huì )因為錯位,鋸齒,皺褶,撕裂等現象出現,而產(chǎn)生的主要原因可能因為模具,生產(chǎn),以及材料等幾個(gè)原因所造成,以下為常見(jiàn)的幾種爆邊分裂現象!

 

一、生產(chǎn)原因

生產(chǎn)原因主要問(wèn)題點(diǎn)在機臺設備的壓力問(wèn)題所導致,在硅膠廠(chǎng)家加工過(guò)程中如壓力波動(dòng)硫化太大會(huì )使模具模芯當中的產(chǎn)品流動(dòng)性變化大導致產(chǎn)品在上下合模時(shí)為完全貼合就已經(jīng)固化成型導致出現開(kāi)裂,而壓力較小同樣,由于壓力較小在上下合模成型過(guò)程中導致還未完全將材料平均分布時(shí)已經(jīng)固化成型,所以在機臺的壓力上面要適當管控它的參數!防止分型線(xiàn)開(kāi)裂,所以如果壓力太小時(shí)披風(fēng)增大,需適當減少膠料重量,加大模具的排料槽。

 



二、機臺參數

其次是硫化溫度與時(shí)間沒(méi)有嚴格管控,在壓力正常前提下,造成開(kāi)裂的原因也有可能由機臺的溫度和時(shí)間的不穩定所導致,在硫化過(guò)程中由于膠料的流動(dòng)導向性較慢,如果在溫度偏高的前提下,材料在模腔里還未完全硫化成型時(shí)就出模會(huì )導致產(chǎn)品出現局部不熟導致爆邊開(kāi)裂的現象。同時(shí)也可能由于溫度的下調,膠料出現熱脹冷收縮現象在分型線(xiàn)未成型時(shí)出現開(kāi)裂,應當在溫度與時(shí)間的控制方面需要適當用溫度配合硫化時(shí)間,同時(shí)也要用時(shí)間來(lái)配合溫度!

 

三、原材料原因

原材料本質(zhì)不占據開(kāi)裂原因,不過(guò)在以上原因都未能找到爆邊的前提下就需要查一查是否屬于材料的流動(dòng)性較差,或者混煉的時(shí)間放太久需要翻煉,因為材料的硫化劑在存放的過(guò)程中是24小時(shí)內必須使用,所以在材料里如果固化劑在減縮,那么它的分型線(xiàn)受影響是最大的!

 

除以上以外,我們也可以分析結構與模具的問(wèn)題,一般產(chǎn)品的結構比較厚硬度偏高都會(huì )有一定的風(fēng)險純在破邊現象,所以在開(kāi)模時(shí)對于排料槽以及結構的設計固然需要注意產(chǎn)品的細節問(wèn)題了!

 


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