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如何管控硅膠產(chǎn)品披風(fēng)自拆邊,哪些問(wèn)題更需要管控?

文章出處:廣東帝博科技有限公司 人氣:-發(fā)表時(shí)間:2024-01-23

 很多朋友在購買(mǎi)硅膠產(chǎn)品以及配件時(shí)會(huì )遇到這一類(lèi)現象,產(chǎn)品邊部出現撕裂,發(fā)脆的現象,而這種現象除了你我擔心這個(gè)問(wèn)題之外,也是硅膠制品源頭廠(chǎng)家主要的不良因素之一,這種現象主要由是源頭位置沒(méi)管控好它的質(zhì)量,導致流入消費者手里不慎使用出現破裂,撕裂等現象。

  產(chǎn)品自拆線(xiàn)開(kāi)裂主要有多種原因造成,而不同的原因也有不同的解決方法,下面為大家說(shuō)說(shuō)拆邊破裂的幾種現象與原因。


  一、產(chǎn)品出現爆邊破裂現象,這一種現象通常是由硅膠制品廠(chǎng)家在生產(chǎn)過(guò)程中所造成,其中產(chǎn)品硬度過(guò)低,模具的自拆線(xiàn)相當細小所以模具與模具之間的間隙太小,結合口完全屬于直角,無(wú)任何R角,導致模具分模時(shí)出現細微裂口位,在溫度降低過(guò)后或者使用受力過(guò)后逐漸開(kāi)裂,這一種現象通常需要降低模具溫度,減小產(chǎn)品模具之間的間隙,增加模具中的排料槽可得到適當解決。

 

  二、毛邊太大所導致,了解硅膠的朋友都知道,產(chǎn)品在出模以后是肯定會(huì )有毛邊的,所以毛邊太大就可能導致在修邊時(shí)隨著(zhù)毛邊拆卸而出現裂口,這種現象通常有三個(gè)原因

 

  三、產(chǎn)品沒(méi)有具體的材料重量評估,導致料重或者偏移出現產(chǎn)品太厚,毛邊太大而積壓在自拆先上。需要減小材料重量,將自拆邊做到最小

 

  四、模具自拆線(xiàn)太大,在模具加工時(shí)由于銑刀的磨損導致自拆扣精密度不夠,上下模之間的縫隙太大,合模時(shí)出現間隙,導致毛邊太大,這一種現象就需要沖模具上進(jìn)行處理,將模具精密度提高。

 

  五、模具鋼材與壽命不足,選用低端鋼材制模并且模壓次數已經(jīng)達到極限,在經(jīng)過(guò)高溫磨合后模具的自拆扣都會(huì )受到磨損,需及時(shí)修復自拆線(xiàn),并且校正模具的水平與壓力程度。

 

  六、人員因素所導致,自拆扣撕裂的原因也有人為造成,所以硅橡膠制品的自拆扣在拆邊是也需要一定的技巧,應在下刀是取到最佳下刀位置,將毛邊一次性修建完畢,不能復刀,不然就很可能導致產(chǎn)品出現破裂現象。

 

  七、材料問(wèn)題占據一定的因素,如硅膠材料放置時(shí)間太長(cháng),硫化機失效,很可能導致粘料,不熟,鼓包并且跑料等現象,所以將硅膠材料與硫化劑混煉均勻,并且需在48小時(shí)之內使用,否則就需要重新翻煉在進(jìn)行生產(chǎn)。

 

  八、其次就是結構與硬度,如以上原因都未能得到撕裂發(fā)脆的源頭,那就得確認一下產(chǎn)品的結構問(wèn)題以及硬軟度是否可更換。結構對于硅膠配件來(lái)說(shuō)都可以生產(chǎn)加工,除非產(chǎn)品有曲折直角斜角倒扣,而硬度也是比較重要的因素,高硬度材料如沒(méi)有在模具之中處理好自拆線(xiàn),那么后續拆邊就會(huì )出現中斷,破損以及斷斷續續等現象。

 

 

  以上為硅膠制品自拆線(xiàn)出現破裂,發(fā)脆的主要現象,也有更多的原因所導致,而硅橡膠制品生產(chǎn)屬于簡(jiǎn)單既又復雜的工序。


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