硅膠密封條加工常規(guī)流程工藝細節(jié)講解!
工業(yè)密封引用,常規(guī)電子組件以生活日用硅膠用品等等使用到硅膠條的地方不計其數(shù)硅橡膠材質(zhì)具有特殊生理惰性所以在任何環(huán)境以及特殊情況下都能達到適應性效果,所以很多消費者朋友對于硅橡膠制品密封條的材質(zhì)以及加工工藝有一些疑惑,對于制作加 工流程以及材料的特性有所不知,那么到底是怎么的加工細節(jié)流程?
硅膠管與硅膠條都屬于條形狀產(chǎn)品,屬于對于制作工藝上可以選擇幾種不同的加工方式進行制作,固態(tài)硅膠與液態(tài)硅膠都可并肩使用,它的性能極好,主要是耐高低溫性能以及良好的生理惰性可在不同環(huán)境條件下正常使用,長期使用不影響變形回彈力度,持外 對臭氧,紫外線以及老化性都有極好的頑抗能力,而綠色環(huán)保對任何物質(zhì)無沖突,是它的正常性能,無需擔心!
硅膠條擠出生產(chǎn)工藝流程:
1、煉膠:混煉膠原料在雙棍煉膠機中,加入雙二四或鉑金硫化劑或硅膠色母進行混煉,壓成一層一層厚度均勻的硅膠擠出料。
2、擠出成型:在硅膠擠出機的機頭安裝模具。將煉好的膠料劃成大小長度一樣的形狀,這樣是方便從擠出機的入口進料。然后通 過硅膠擠出機喂料,擠出成型但是很軟的硅膠軟管,將硅膠軟管放入8米長烘道,高溫硫化。通過烘道出來的硅膠軟管就可以半成 品了,然后用纏繞。
3、高溫硫化:將纏繞的硅膠軟管放入烤箱中,普通硅膠180度,氣相硅膠軟管200度,高溫2個小時,進行二次硫化去除硅膠軟管上 的異味、防止噴霜和變黃。
4、進行后續(xù)加工:剩下的就是按照客戶需要的長度進行剪切或者粘接等后續(xù)加工。再按要求包裝出貨給客戶。
硅膠管條成型模壓生產(chǎn)流程
1、煉膠:純透明硅膠原材料混煉加工,在添加雙組份硫化劑以及色膠進行混煉,在經(jīng)過產(chǎn)品的尺寸規(guī)格,刀切出相同的尺寸進行 模壓高溫成型!
2、成型:將切好的硅膠原材料擺入模具模芯之中,直接壓合通過高溫固話成型達到形狀,其中硅膠條廠家需要注意產(chǎn)品的品質(zhì)控 制,如不熟,鼓包等現(xiàn)象的出現(xiàn)。
3、修邊處理:硅膠條采用上下合模加工,在合模線條部位會產(chǎn)生毛邊,所以需要人工修邊,機械打邊或者冷凍修邊等工藝進行外觀 處理
4、注意事項,硅膠管與硅膠條都屬于密封或者裝配等作用與硅膠密封圈相似,所以產(chǎn)品的性能以及拉伸力都需要嚴格管控。
以上兩種為常見的硅膠管條生產(chǎn)加工工藝,成品體現(xiàn)出的效果以及功能性問題均為相同,對于硅膠制品廠家加工成本而言,兩者具 有一定的區(qū)別,模壓成型工藝缺陷在于模具成本較高,加工成本費用高,優(yōu)勢在于生產(chǎn)短尺寸產(chǎn)品效率快,橫截面無任何缺陷,擠 出條有一定的結(jié)構(gòu)性都可以直接生產(chǎn)。而擠出缺陷在于條形產(chǎn)品需要切斷,具有橫截面,優(yōu)勢在于產(chǎn)品模具造價與工藝效率較高。 不同的產(chǎn)品可根據(jù)不同結(jié)構(gòu)進行選擇。
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